Магистральный-фильтр-Omi

СКАЧАТЬ ПРАЙС


Компания Omi является лидирующим производителем в Италии, разрабатывающем и выпускающем оборудование для очистки и осушки сжатого воздуха. В настоящее время Omi выпускает широкий ассортимент продукции, которая способна удовлетворить любую потребность в объеме и качестве сжатого воздуха. Магистральные воздушные фильтры Omi являются отличным решением для производственных предприятий множества отраслей, где необходим чистый сжатый воздух.

Сжатый воздух содержит в одном кубометре в среднем более 100 миллионов твердых частиц, большинство из которых не превышает размер 5 мкм. Эти частицы, смешиваясь с водой и маслом, которые выделяют компрессоры, приводят к увеличенному износу всех составляющих пневмосистемы и способствуют выходу из строя пневматического оборудования, требующего качественной очистки воздуха. Поэтому очень важно правильно подобрать систему фильтрации, подходящую как по объёму пропускаемого воздуха, так и по необходимому классу очистки.

В пневматической линии магистральные фильтры устанавливаются между компрессором и пневматическом оборудовании, которое является потребителем сжатого воздуха.

Принцип работы магистральных фильтров построен на действии центробежной силы. Во время работы компрессора, сжатый воздух поступает в магистральный фильтр, в котором загрязняющие частицы со скоростью движутся по спирали, затем они выбиваются из общего потока сжатого воздуха, оседают на фильтрующем элементе (картридже) и забираются системой отвода конденсата. Магистральные фильтры, в зависимости от степени очистки воздуха могут очистить воздух от различных примесей практически на 100%.

Однако необходимо отметить, что степень очистки сжатого воздуха может быть разной, поэтому производители ведущих товарных марок (OMI, Comprag, Sotras, OmegaAir) имеют строгую классификацию воздушных фильтров в зависимости от степени очистки сжатого воздуха (его класса – Таблица № 1).

Таблица № 1 Качество сжатого воздуха.

Ведущие мировые производители магистральных фильтров, как отмечалось выше, имеют свою классификацию фильтров исходя из степени очистки сжатого воздуха от масла и твердых частиц.

Такая классификация может состоять от 12 до четырех этапов. Рассмотрим классификацию степени очистки воздуха на примере популярных в России магистральных фильтров OMI.

 Магистральные фильтры OMI: 

  1. Фильтр предварительной (грубой) очистки.
  2. Фильтр основной очистки.
  3. Фильтр тонкой очистки.
  4. Микрофильтр.
  5. Фильтр, удаляющий пары и запахи.

Фильтр предварительной (грубой) очистки серии DF– задерживает твердые частицы до 10 мкм, что относит такой сжатый воздух к 7 классу по ISO8573-1. Такой фильтр еще называют предфильтром. Он устанавливается после ресивера, перед рефрежираторным осушителем и призван защитить оборудование от достаточно крупных твердых частиц и капель масла содержащихся в сжатом воздухе. В нем применяется керамический фильтрующий элемент, который имеет хорошую устойчивость к влаге.

Фильтр основной очистки серии QF, в принципе решает ту же задачу что и фильтр грубой очистки, однако он способен задерживать твердые частицы уже до 5 мкм, что относит его к 3 классу очистки воздуха по ISO8573-1. Устанавливается он после фильтра предварительной очистки. Имеет отличную фильтрующую способность при повышенных температурах - до 90 С)

Фильтр тонкой очистки серии PF – задерживает частицы свыше 1 мкм, включая капли масла. Этот фильтр, используя механизмы ударного воздействия, улавливания и коалесцирования, заставляет жидкие частицы субмикронного размера, проходящие через фильтрующий патрон изнутри, сталкиваться и образовывать более крупные частицы, которые затем улавливаются и скапливаются на дне корпуса фильтра. Максимальное остаточное содержание масла на выходе из фильтра составляет 0,1 мг/м3. Обычно устанавливается на выходе из рефрижераторного осушителя и используется для предотвращения коррозии трубопроводов, а также как предварительный фильтр перед микрофильтром. По ISO8573-1 фильтр обеспечивает 2 класс чистоты по твердым частицам и 2 класс по содержанию масла.

Микрофильтр серии HF позволяет задерживать остатки микрочастиц и масла размером свыше 0,01 мкм. Максимальное остаточное содержание масла на выходе из фильтра не превышает 0,01 мг/м3. Такой фильтр используется для защиты в пневмотранспорте, при покраске, а также для защиты систем пневмоуправления. Фильтрующий патрон имеет внутреннюю и внешнюю конструкции из перфорированной стали. Внешний корпус из ПВХ, выдерживает температуру воздуха до 120 °С и обеспечивает удаление накапливающейся жидкости на дно колбы. Данный фильтр обеспечивает 1 класс чистоты по твердым частицам и содержанию масла.

Фильтр, удаляющий пары и запахи серии CF содержит активированный уголь, который адсорбирует запахи и пары масла, такой фильтр позволяет осуществлять 100 % очистку воздуха. Максимальное остаточное содержание масла на выходе из фильтра составляет 0,003 мг/м3, что обеспечивает 1 класс чистоты воздуха, который можно использовать в пищевой, химической промышленности, в стоматологии и фармацевтике.

Для того чтобы получить высокое качество воздуха и продлить срок службы картриджей – сменных фильтрующих элементов, рекомендуется устанавливать магистральные фильтры последовательно.

 

Особенности использования картриджей.

Оценить эффективность работы фильтра можно с помощью дифференциального давления – это разница между давлением на входе в фильтр и давлением на выходе из него. Дифференциальное давление помогает определить степень загрязненности картриджа (сменного элемента), так как дифференциальное давление показывает степень сопротивления фильтра воздушному потоку. Чем выше величина дифференциального давления, тем сильнее загрязнен фильтрующий элемент. Определить величину дифференциального давления можно с помощью специального (дифференциального) манометра, который устанавливается на фильтр.

Необходимо отметить, что падение давления может произойти и даже при установке нового фильтра. В этом случае давление может упасть от 0,05 до 0,2 бар. Со временем, картридж фильтра загрязняется, а значит, размер дифференциального давления увеличивается. Принято считать, что замена сменного фильтра осуществляется если степень загрязнения фильтра «переходит красную зону» - шкала окрашенная в красный цвет на манометре фильтра. В этом случае дифференциальное давление, как правило, превышает 0,5 бар 
Разумеется, что данный картридж можно использовать и дальше, однако в этом, случае, много электроэнергии будет расходоваться в пустую, так как пропускная способность фильтра резко снизиться из-за загрязнения.

Наряду с дифференциальным манометром, существуют и специальные устройства – индикаторы, которые цветом показывают уровень загрязнения фильтра.

Вместе с тем, скорость и степень загрязнения картриджа прямо пропорционально зависит от уровня интенсивности использования фильтра.

К тому же большое значение имеет и отвод конденсата из фильтра, который должен осуществляться своевременно, чтобы избежать излишнего загрязнения фильтрующего элемента. В связи с этим, магистральные фильтры могут быть двух типов:

- Фильтры с ручным клапаном слива конденсата.

Такие фильтры идут, как правило, в стандартном исполнении и слив конденсата осуществляется в «ручном режиме».

- Фильтры с автоматическим клапаном слива конденсата.

Фильтры с «автоматикой» позволяют, не следить каждый раз за уровнем конденсата, так как его слив осуществляется автоматически. Разница в решении отражена в цене, поскольку за «автоматику» необходимо будет доплатить.

Другим зачастую необходимым решением является наличие крепления у магистральных фильтров, поскольку их вес представляется значительным.

Сменные элементы магистральных фильтров в зависимости от интенсивности эксплуатации, при должном уровне обслуживания, могут заменяться 1-2 раза в год. Во всяком случае, для обеспечения максимальной эффективности в работе, рекомендуется заменять фильтрующий картридж каждые 3—4 тыс. рабочих часов.

Фильтры магистральные высокого давления 40 бар - Серия F HDP

 

Фильтры сжатого воздуха OMI HDP предназначены для работы в пневмосетях с давлением до 40 атм. Выполнены с использованием корпуса повышенной прочности и специального фильтрующего элемента. Диапазон производительности - от 1 800 л/мин до 225 000 л/мин. Среди возможных опций - дифференциальный манометр, индицирующий степень загрязненности фильтроэлемента.

Фильтроэлементы (сменные картриджи) унифицированы с фильтрами высокотемпературной серии OMI HDT.

Серия включает в себя фильтры OMI QF, OMI PF, OMI HF и угольные OMI CF - для максимального класса очистки.

 

Модель

Производительность

Давление

Резьба

Масса

 

l/min.

mJ/h

bar

BSP

kg

F 0004

1800

108

40

3/8"

1,5

F 0008

3 600

216

40

1/2"

1.5

F 0016

7 200

432

40

3/4"

1,8

F 0025

12 500

750

40

1”

3

F 0050

25 000

1500

40

1”

3

F 0080

41667

2 500

40

1 1/2"

3

F 0130

66 667

4 000

40

2"

8

F 0170

83 333

5 000

40

2"

8

F 0220

108 333

6 500

40

2 1/2"

12

F 0330

166 667

10 000

40

3"

16

F 0450

225 000

13 500

40

3"

16

  высркого давления

Сменные элементы

Модель

Производительность

Давление

Резьба

Масса

 

l/min.

m3/h

bar

BSP

kg

F 0004

1800

108

40

3/8"

1,5

F 0008

3 600

216

40

1/2"

1,5

F 0016

7 200

432

40

3/4"

1,8

F 0025

12 500

750

40

1"

3

F 0050

25 000

1500

40

1"

3

F 0080

41667

2 500

40

1 1/2"

3

F 0130

66 667

4 000

40

2"

8

F 0170

83 333

5 000

40

2"

8

F 0220

108 333

6 500

40

2 1/2"

12

F 0330

166 667

10 000

40

3"

16

F 0450

225 000

13 500

40

3"

16

 

 

 

 

 

 

F0005-F0440F0460-F3500

Фильтры магистральные OMI 16 бар - DF/QF/PF/HF/CF

 По уровню очистки сжатого воздуха фильтры Omi подразделяются на четыре модельных ряда:

  • Фильтры Omi QF. Omi QF - фильтры первой ступени, предназначенные для предварительной очистки воздуха от воды, масляной эмульсии и твёрдых частиц размером более 5 мкм. Фильтры этой серии обычно устанавливается на входе в пневмосистему перед рефрижераторными осушителями.
  • Фильтры Omi PF. Магистральные фильтры этой серии предназначены для задержки твёрдых частиц размером более 1 мкм и обеспечивают остаточное содержание масляной эмульсии не более 0,1 мг/м³. Обычно устанавливаются после фильтра Omi QF или осушителя сжатого воздуха, применяются для очистки воздуха перед пневмоинструментом, станками и окрасочным оборудованием.
  • Фильтры Omi HF. Фильтры серии HF предназначены для очистки сжатого воздуха от твёрдых частиц размером более 0,1 мкм и масляной эмульсии до 0,01 мг/м³. Тип фильтрующего элемента аналогичен серии Omi PF, но обеспечивает более высокую степень очистки. После прохождения через этот фильтр воздух очищается на 99,99%. Фильтры Omi HF устанавливаются перед окрасочными системами, системами для дыхания, промышленным оборудованием.
  • Фильтры Omi CF. Omi CF предназначены для удаления из сжатого воздуха паров и запахов. Материалом фильтрующего элемента является активированный уголь, который полностью очищает воздух. Фильтры серии CF применяются в фармацевтической, пищевой промышленности, для специального оборудования и систем для     дыхания.                                                                                                                                                    16 бар

 

Модель

Коды фильтров и степень очистки

Расход

Макс. давление

Cоедине

ние

Габариты

QF PF HF

CF

l/min

Bar

BSP

Кол-во

A

B

C

D

кг.

F 0005

560

16

3/8”

1

220

90

25

60

0.6

F 0010

1.170

16

1/8”

1

220

90

25

80

0.6

F 0018

1.800

16

3/4”

1

280

90

25

100

0.7

F 0030

3.000

16

3/4”

1

280

90

25

100

0.7

F 0034

3.400

16

1”

1

305

120

37

120

1.1

F 0050

5.000

16

1”

1

305

120

37

120

1.2

F 0072

7.200

16

1.1/2”

1

385

120

37

120

1.3

F 0095

10.400

16

1.1/2”

1

385

120

37

120

1.4

F 0125

12.800

16

2”

1

500

165

54

150

3.7

F 0165

16.500

16

2”

1

500

165

54

150

3.8

F 0190

19.000

16

2.1/2”

1

675

165

54

150

4.8

F 0220

22.000

16

2.1/2”

1

675

165

54

150

4.9

F 0280

28.000

16

3”

1

710

200

65

200

6.7

F 0350

35.000

16

3”

1

865

200

65

200

7.9

F 0440

44.000

16

3”

1

985

200

65

200

8.8

F 0460

46.000

16

DN 100

1x460

1265

485

240

300

125

F 0700

70.000

16

DN 125

2x350

1275

630

285

300

196

F 0950

95.000

16

DN 150

2x460

1380

630

305

300

210

F 1250

125.000

16

DN 150

3x460

1430

676

310

300

264

F 1550

 

 

 

155.000

16

DN 150

2x350

1500

724

335

300

314

2x460

F 1850

185.000

16

DN 200

2x460

1500

724

350

300

320

F 2500

240.000

16

DN 200

6x460

1565

885

440

300

530

F 3000

335.000

16

DN 250

8x460

1575

950

440

300

670

F 3500

520.000

16

DN 300

11x460

1700

1050

545

300

1.083

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Автоматический клапан слива конденсата поплавкового типа, модель SC-12M 045.D120.G 
Устанавливается с внешней стороны. Служит для автоматического удаления конденсата. 
Рабочее давление мах. 16 бар, Соединение для отвода конденсата 1/2»
Электронный клапан слива конденсата, модель SC-CHROM3.8 045.D132.G 
Устанавливается с внешней стороны. Служит для автоматического удаления конденсата. 
Питание 220 В, Рабочее давление мах. 16 бар, Соединение для отвода конденсата 3/8» 
Имеет диапазон настройки по периоду и времени сброса конденсата.